泉州管家婆 · 百事达
一台对讲机，主板、外壳、天线、电池、按键，几样东西装起来，看着不复杂。可型号几十个，同一副壳子改个频段、换种制式就是另一个型号，装出来看着一样，只有丝印分得出来，车间里同时跑着几十张工单，哪张做到哪道工序，只有班组长清楚。派工单打印出来在车间流转，签完字隔天才回办公室录系统；客户催货，销售得进车间问一圈，得到的回答是“在测了”。计件工资月底按纸条核，外发那几道工序发出去多少、回来多少、报废多少靠对账单。换成管家婆云辉煌智造 Q5 加辉煌小工单：派工单在系统里下到工序和人，工人在工位扫码报工，车间看板上的进度就是销售看到的进度，报工数据直接出工资明细，完工入库自动把材料、人工、外发费用归到这批货上。
客户与业态
泉州某对讲机生产企业，只做手持机，模拟机、公网机都做，型号几十个。同一副壳子，改个频段、换种制式就是另一个型号，板子和天线也不一样，装出来却看着一样，靠丝印和型号分。贴片、组装、调试、测试、包装都在厂内做；外发的是次要工序，比如外壳喷涂、丝印，忙不过来的时候再临时外发几道简单装配。客户以经销商和工程商为主，也有按客户要求改频点、改丝印、改包装的定制单。车间几十个工人，按工序分工、计件发工资。旺季同时开工几十张工单，一台整机从投料到出货走七、八道工序。
一、派工单是一张纸，问到哪张都得进车间
销售接了单转生产，计划员开派工单，打印出来发到车间。一张单跟着货在工序之间走，做完一道签个字，纸皱了、丢了、漏签了，事后补一个。车间里几十张单同时在跑，型号挨着型号，装出来长得差不多，只有丝印、频段和制式不一样，问“某某那张单做到哪了”，班组长要翻单据、看货架、再问人。文员每天下午把签完字的单收回来录进系统，录进去已经是第二天，而工单早往前走了两道。
客户催货，销售打电话问车间，回答是“快了”“在测了”，具体到哪道工序、还剩多少件，给不出数。
解决：派工单在系统里下到工序和人，工人在工位扫码报工，进度实时进看板。
Q5 里本来就有派工、领料、完工入库，缺的是工序之间那一段——谁在做、做到多少、花了多少工时，得在现场记下来。这一段由小工单接：派工单在 Q5 里开，转成车间工单下发，直接落到工序、班组和具体的人。工人打开手机或 PDA，看到的是自己今天的任务：哪张单、哪道工序、多少件、什么时候要。做完在工位扫工单码报工，填数量、良品、不良品、工时，工序状态从“未开始”变成“执行中”，做完变“已结束”，不用等人来收单。
车间看板按工单列出每道工序的进度、良品率、逾期预警。销售和老板在手机上看的是同一块看板，客户问起来能答到“组装完了，正在测试，明天进包装”。
派工单下发到工序和人，工位扫码报工，进度实时进看板
二、计件工资，月底按纸条对一遍
组装、调试、测试、包装，每道工序单价不一样，不同型号还有区别。产量记在工人的小本子上和班组长的纸上，月底汇总到财务。纸条丢了、数字对不上，工人和班组长各说各的，财务按大概的数算，算完还得到车间核一遍。工时没记，谁快谁慢只能凭印象。工人自己也说不出今天做了多少钱，想知道只能等月底，或者找班组长估一个。
解决：工价设在工序上，报工即带工价，工人自己随时查，月底出工资报表。
每道工序按件、按时、按角色设工价，可以按型号单独设。报工的时候系统带着工价算这件活多少钱，不用月底再回头乘。工人自己在手机上看得到今天报了多少件、这道工序什么工价、这个月累计多少，哪一笔觉得不对，当场翻自己的报工记录对；不用等到月底发工资才发现少了，也不用去问财务。工资报表按人、按工单、按工序出，报工明细能查能导，财务是核一遍，不是从零统计一遍。
报工同时留下工时，哪道工序卡住、谁做得快，看板上能看出来，排产和调人有了依据。
计件工资：工序工价 × 报工数量，工人实时可查
三、忙的时候外发几道工序，回来接不上原单
贴片、组装、调试、测试都在自己厂里做，外发的是次要工序：外壳喷涂、丝印，赶上旺季产能顶不住，再把几道简单装配临时发出去。量不大，麻烦在几处。
发出去多少、回来多少、报废多少，记在微信和对账单上，月底凑。外发回来的货要接回原来那张工单，接在哪个时间点、下一道工序等不等料，没人排；回来一到，班组长临时插，前后的单都往后挪。回来拣出不良，退回去返工，返了几次、耽误几天没有记录，下次谈加工价还是按老价格。质检结果记在纸上，同一批货出过什么问题，查不到。
解决：外发按工单发、按单收，回来的货直接接回原工单的下一道工序。
外发按工单发料、按单接收，发出多少、回来多少、报废多少在系统里对得上，加工费和结算挂在同一张单上。回来的货扫码入库，直接接到原工单的下一道工序，进度接着算，不用另开一张单再手工并回去。
不良品单独登记，返工单独报工，返了几次、谁返的、花了多少工时都留着；同一批货的历史问题查得到。质检按工序设检查点，合格才往下一道走，外发的货回来也一样要过这一关。
外发按工单发出与接收，回来的货接回原工单
四、这个型号到底赚不赚钱，月底才算得出来
材料有进价，人工有工资，但一个型号做完，材料加人工加外发加工费一共多少，要到月底算总账，而且算出来是全厂的数，摊不到具体型号上。报价按经验，接单时觉得有赚，做完发现被返工和超耗吃掉了，也说不清是哪一道吃的。
解决：完工入库时归集材料、人工、外发费用，出单品入库成本。
完工入库的时候，系统把这张工单领掉的材料、报工产生的人工、这张单上的外发费用归到一起，形成这批货的入库成本。材料按实际领用算，超耗能看出来；返工多花的工时也算进去，不藏在车间里。
报价前调出同类型号上一次的实际成本做参照，比拍脑袋准。
完工入库归集材料、人工、外发费用，出单品成本
用起来之后
- 派工单下到工序和人，工位扫码报工，不用回办公室录
- 车间看板和销售看的是同一个进度，客户催货有具体答复
- 报工数据出工资报表，工人自己随时查计件，月底不对纸条
- 外发那几道工序发出、接收、报废、返工，一张单上对得上
- 完工入库自动归集材料、人工、外发费用，单品成本出得来
适合什么样的企业
按生产方式说：自己从头做到尾的、只做组装的、来料加工的、几道次要工序外发的、忙时临时外发几道工序的，都能用——工单、报工、外发、质检这几件事是同一套逻辑，区别只在有没有自己的 BOM 和材料。
按工厂规模说：车间几个人到几十个人、工序在五道到十几道、工人按件计酬的，落地最快，不用专职 IT；厂子再大、车间和部门更多的，走 Q5 的完整制造模块，车间这一头仍然是同一套报工。
按行业说：对讲机、小家电、五金件、灯具、线束、汽配这类组装加工型的都用得上。
已经在用别的 ERP 的，可以先只上小工单，把车间报工这一层补起来，等两边对得上了再谈怎么接。纯贸易不生产的用不上。